大連壓鑄件常見缺陷及解決辦法：氣孔、縮孔、變形問題的預(yù)防與處理技巧

在壓鑄件生產(chǎn)中，氣孔、縮孔、變形是高頻缺陷，不僅影響外觀，更會削弱產(chǎn)品性能，需針對性制定預(yù)防與處理方案。

氣孔多表現(xiàn)為鑄件內(nèi)部或表面的孔洞，主要源于金屬液裹氣、模具排氣不暢。預(yù)防需雙管齊下：一方面優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)，增加排氣槽或排氣針，確保型腔內(nèi)氣體及時排出；另一方面控制壓射工藝，降低壓射速度峰值，避免金屬液飛濺裹氣，同時預(yù)熱模具至合理溫度，減少金屬液與模具溫差導(dǎo)致的氣體析出。若已產(chǎn)生細(xì)小氣孔，可通過真空浸滲工藝封堵，不影響產(chǎn)品密封性；嚴(yán)重氣孔則需報廢重鑄。

大連壓鑄件縮孔常出現(xiàn)在鑄件壁厚不均處，因局部冷卻慢、金屬液補(bǔ)縮不足形成。預(yù)防關(guān)鍵在于優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，避免壁厚突變，設(shè)置合理的冒口與冷鐵，引導(dǎo)金屬液定向凝固；壓鑄時提高保壓壓力與保壓時間，確保凝固過程中有足夠金屬液補(bǔ)充收縮。輕微縮孔可通過 CNC 加工去除表面缺陷層；縮孔較深時，需采用焊接修補(bǔ)，但需注意控制焊接溫度，避免二次變形。

變形多因模具冷卻不均或應(yīng)力釋放導(dǎo)致。預(yù)防需改進(jìn)模具冷卻系統(tǒng)，根據(jù)鑄件形狀均勻布置冷卻水路，保證各部位冷卻速度一致；壓鑄后及時進(jìn)行時效處理，消除內(nèi)部應(yīng)力。若鑄件已變形，可通過矯正工裝進(jìn)行冷壓矯正，對鋁合金大連壓鑄件等塑性較好的鑄件，也可采用局部加熱矯正法，但需嚴(yán)格控制加熱溫度與時間，防止鑄件開裂。